来源创作：哈工智传 发布时间：2021-09-14 16:54 点击数:次

一、概述
WJD-135多圈式一体化角度变送器是采用单片机为核心的智能一体化角度变送器该传感器，具有推杆的位置显示、绝对位置显示、模拟电流输出等功能。适用于各种机械开度的监测。数码管为数码管显示为4位，范围000.0~100.0。推杆的位置和绝对位置均为百分比显示。0%对应4mA，100%对应20mA。

二、技术指标
1. 显    示：4位绿色高亮度数码管
2. 输    出：4~20mA
3. 测量范围：0~100%
4. 电    源：20~28VDC
5. 外    形：180mm×120mm(直径×高度)
6. 安    装：内六角螺丝4个（M12×20）

三、操作说明
变送器上电自检正常后“工作”指示灯亮，变送器处于正常工作状态，信号输出值和显示值对应当前电动推杆位置。否则4个指示灯全部闪烁，变送器量程超时数码管显示Er01或Er02，出为0mA。
1. 工作状态下同时按“SET”和“▲”按键并保持2秒后进入设置状态，按“SET”键可在“绝对位置”、“零点”、“量程”三个状态之间循环切换，相应的指示灯被点亮并闪烁。
2.“绝对位置”亮，此时数码管以百分数方式显示当前变送器测量值与总值的百分比值（只读参数）。
3. “零点”灯闪烁，此时数码管以百分数方式显示当前电动推杆位置。
4. “量程”灯闪烁，此时数码管以百分数方式显示当前电动推杆位置。
5. 同时按“SET”和“▼”按键退出参数设置状态， 5分钟不按任何键也会自动退出设置状态。

四、标定步骤：
检查和调整绝对位置：
● 该步骤的目的是保证电动推杆全行程范围内绝对位置在合理范围。
●首先将电动推杆调整到零位（全关），按“SET”改变工作状态，使“绝对位置”灯闪烁，此时数码管以百分数显示当前绝对位置。电动推杆零点应对应绝对位置为10%~15%如果不在此范围请取下中心位置齿轮后旋动另一个齿轮调整绝对位置，调整完毕将齿轮恢复，进行完上一个步骤后，将电动推杆调整到满度（全开）位置，设置变送器在“绝对位置”状态。检查数码管显示值，此时电动推杆满度对应绝对位置在50~90%范围内。如不在此范围需要调整 减速比，请打开齿轮罩对调两个齿轮位置，在对调前请先将电动推杆回到零位后再取下齿轮，以免改变上一步已经调整好了的零位。
 ●如果在上一步骤中对调了两个齿轮位置后仍然不能使电动推杆满度对应绝对位置在50 ~ 80%范围内，则需要检查进料装置机械位置是否有问题，主要检查推杆行程是否在设计范围内，机械上有没有卡阻现象，变送器和推杆的丝杆连接是否松动或滑脱。
 ●在电动推杆行走期间数码管显示值应随推杆位置变化而连续变化，否则可能是变送器有故障。

标定零点：
●调节电动推杆到机械零位，此时进料装置应完全关闭。确认绝对位置在10%~15%范围，然后按“SET”键使变送器进入标定零点状态，零点指示灯闪烁。按“SET”键2秒，零点指示灯停止闪烁，释放按键新的零点位置被确认，变送器数码显示为000.0，模拟电流输出应为4mA。如果输出电流有偏差，可按住“SET”10秒后零点灯变为快闪，此时在不释放“SET”的情况下通过“ ▲”“ ▼”键调整，调好后释放“SET”键。

标定量程：
●调节电动推杆，进料装置打开到允许的最大位置，确认绝对位置在60~95%范围后按“SET”键使变送器进入标定量程状态，量程指示灯闪烁。
● 按“SET”键2秒，量程指示灯停止闪烁，新的最大量程位置被确认。变送器数码显示为100.0。模拟电流输出应为20mA。如果输出电流有偏差，可按住“SET” 10秒后量程灯变为快闪，此时在不释放“SET”的情况下通过“ ▲”“ ▼”键调整，调好后释放“SET”键。

注意：调试完毕后，切记同时按“SET”和“▼”键退出参数设置状态、并保存参数。
Ø 特别说明：如果需要更改信号的方向，可以先将绝对位置约50%设为零点，再将绝对位置约5%设为量程，这样方向就会改变；最后再进行零点和量程的标定即可。

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